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笼式粉碎机

产品关键词:笼式粉碎机...

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笼式破碎机主要用于细碎作业,在进行破碎时还起到混合均匀的作用。适宜脆性物料,尤其适宜粉料结块以后的打散。笼式粉碎机它可粉碎含水量在6%以下的各种单一化肥,尤其适用于硬度较大的物料。该机是根据冲击破碎原理设计而成的,内外两组笼条作高速相向旋转,物料自内而外通过笼条撞击而粉碎,具有结构简单、粉碎效率高、运转平稳、便于清理、维修方便等特点。

结构概述

笼式粉碎机的传动方式分为双侧电机传动。筒体焊接在由槽钢焊接而成的架子上,转子在筒体内部。主轴分别座在筒体两边,通过皮带与电机连接。进料口开在筒体一侧,出料口在架子下方。粉碎机整体由四根支腿支撑。粉碎机生产运作时,电机带动两根同心主轴向相反方向转动。物料由进料口进入内笼,粉碎后进入外笼,物料在两个转笼间不断受到笼上钢棒往返撞击而被击碎,使物料粉的更碎,效果更好。

主要技术参数

规格型号

功率(KW

转速(r/min)

生产能力(t/h

质量(kg

600

11+15

1220

4-6

2300

800

15+22

1220

6-10

2550

 

安装调试

1、安装:本机根据现场使用情况,安装在预制混凝土台子上,或者固定在架子上。这样方便粉碎出料的运转,也可防止粉碎机移动。还有需要注意运送物料的皮带输送机应对准进料口和出料口,也可挖地坑进行物料运输。 

2、调试:笼式粉碎机安装完成后,需先检查粉碎机各零部件是否紧固。然后进行空载试车,不间断地进行空载运行8小时,各轴承的温度应平稳的上升,在试车终止时各部件温度不得高于50℃,试车后观察各轴承不得有严重磨损和擦伤现象。

操作注意事项

1、开机时注意转子运转方向。外笼由出料口向外运转,内笼向相反方向运转。

2、各连接部件及螺栓是否紧固。

3、生产过程中,须经常检查轴承的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除故障。

4、新机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。 

5、易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量。

6、要经常检查转子磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗,发现磨损后即更换。

7、轴承每班次打一次润滑油,润滑油型号为3号钙基脂润滑油,装入量为1/3—1/2,并定期更换新润滑油,更换时轴承要洗净。

8、物料内严禁掺入铁块等杂物,以防损坏机器。

易损件清单

1、三角带    2、轴承   

机器常见故障及排除方法

故障现象

故障原因

排除方法

1.电机不能正常运转

1.电压过高或过低

1.等电压稳定后在开机

2.电机缺相

2.接通缺相,三相运行

3.电机绕组短路

3.检修或更换电机

2.轴承发热

1.润滑不足

1.加润滑油

2.轴承受损

2.清洗轴承并加润滑油或更换轴承

3.机器震动过大

3.检修机器校平衡

3.机器震动过大

1.转子盘磨损不一致

1.检修转子盘并校平衡

2.轴承损坏

2.检修轴承

4.产量减小

1.进料量减少

2.适当增加进料量

2.电机反转

2.改变电机转向

3.皮带过松

3.调整电机位置张紧皮带或更换皮带

5.粉碎粒度增大

1.转子盘笼条磨损

2.更换转子盘

 

 

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